Sei fasi di lavoro, 
un solo processo

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Progettazione
e costruzione stampi

La progettazione è il cuore della nostra produzione. Grazie a un’esperienza consolidata e a un team altamente qualificato, il nostro ufficio tecnico sviluppa soluzioni personalizzate per ogni cliente, utilizzando tecnologie avanzate. Il nostro obiettivo è proporre la soluzione ottimale, affrontando insieme le sfide del mercato. Il processo di progettazione si articola in tre fasi principali:

  • Studio e sviluppo delle attrezzature, modellazione e progettazione con CAD 3D e D-FMEA;
  • Sviluppo del percorso utensile tramite sistemi CAM e simulatore virtuale;
  • Simulazione del riempimento con software dedicati per ottimizzare il processo.

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Realizziamo stampi per leghe di alluminio destinati a diversi settori, tra cui automotive, elettronica, elettrodomestici, meccanica e illuminazione. Offriamo anche servizi per conto terzi, con dimensioni fino a 1800×1500 mm.

Il nostro reparto stampi è equipaggiato con:

  • Macchine CNC da 3 a 6 assi, all’avanguardia
  • Centri di lavoro
  • Fresatrici, elettroerosioni e torni
  • Rettifiche e provastampi

Tutte le macchine sono collegate in rete tramite sistema CAM per un’ottimizzazione continua del processo produttivo.

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Pressofusione

Eseguiamo pressofusione di leghe in alluminio utilizzando tecnologie avanzate, tra cui forni fusori centralizzati per la fusione e un’isola di degasaggio per il trattamento delle leghe. Le presse, con capacità da 280 a 850 Ton, sono alimentate da forni d’attesa e supportate da caricatori, lubrificatori e robot per il prelievo dei pezzi.

Per applicazioni con finiture superficiali e lavorazioni meccaniche, trattiamo componenti dal peso di 20 a 4000 grammi, con stampi che vanno da 300x250x200 mm a 900x800x950 mm. Inoltre, offriamo un impianto di pressofusione in sottovuoto, progettato per eliminare le porosità nel getto, garantendo una qualità superiore.

  • Forni per Leghe Speciali

    To-Press gestisce simultaneamente leghe di alluminio pressofondibili, sia standard che su specifica del cliente. L’area forni è dotata di 3 forni fusori con capienze diversificate, ideali per trattare leghe quali:

    EN AB: Al Si10Mg, Al Si10MnMg, Al Si12, Al Si12Cu1, Al Si9Cu3(Fe)

    EN AB Speciali: Al Si12(Fe), Al Si9Mg, Al Si11Cu2(Fe), Al Si9Cu3(Fe)(Zn)

    Custom: Al Si 9 Cu e altre leghe su richiesta.

    Ogni lega viene trattata per massimizzare le performance e l’efficienza nei processi produttivi.

  • Presse Automatizzate per Pressofusione

    Il parco macchine To-Press include presse orizzontali a camera fredda, con capacità da 280 a 850 tonnellate, progettate per lavorare:

    1. Stampi di grandi dimensioni: fino a 900 x 800 x 950 mm.
    2. Getti complessi: fino a 4 kg di peso massimo.

    Grazie al monitoraggio in tempo reale e all’uso di software avanzati, garantiamo la massima efficienza e puntualità nelle consegne.

  • Tranciatura di Precisione

    Nel reparto di tranciatura, To-Press dispone di macchine con potenze da 20 a 40 tonnellate, utilizzate per processi specifici con stampi tranciabave, progettati e realizzati internamente.

  • Manutenzione Stampi Interna

    To-Press assicura la longevità e l’efficienza degli stampi grazie a:

    1. Manutenzione periodica a fine lotto.
    2. Pulizia e controllo conformità.
    3. Stoccaggio organizzato nel magazzino dedicato.
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Tranciatura

To-Press dispone di un reparto di tranciatura equipaggiato con presse verticali da 20 a 40 Ton, progettato per eseguire le sbavature richieste dai clienti con precisione. Utilizziamo stampi tranciabave sviluppati internamente dal nostro staff tecnico, garantendo un servizio completo e personalizzato per ogni esigenza produttiva.

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Controllo Qualità

Nel reparto di Controllo Qualità monitoriamo ogni fase della produzione, dal controllo dei materiali in entrata alla verifica delle lavorazioni superficiali e meccaniche, fino al controllo finale prima della spedizione al cliente.

Per esigenze particolari, ci affidiamo a laboratori esterni certificati ISO 17025 per test di contaminazione e analisi metallurgiche avanzate.

  • Scopri alcuni dei nostri strumenti di controllo

    • Macchina di misura tridimensionale
    • Impianto di radioscopia Bosello con standard ASTM E505
    • Macchina per prova di tenuta a pressione ad aria
    • Bilancia elettronica per prova del vuoto e densità dell’alluminio
    • Spettrometro per analisi leghe EN AB / EN AC
    • Rugosimetro Mitutoyo
    • Termocamera per monitoraggi di processo
    • Strumenti classici come calibri, micrometri, alesametri e maschere di controllo
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Finitura

Completiamo i getti pressofusi con finiture di alta qualità, adattate alle esigenze dei clienti:

  • Sabbiatura, burattatura e brillantatura per superfici uniformi
  • Lavorazioni meccaniche per una precisione senza compromessi
  • Verniciatura a polvere per protezione e estetica
  • Cromatura per resistenza e lucentezza
  • Finiture speciali su richiesta, personalizzate per ogni necessità

Con il nostro approccio flessibile e orientato ai dettagli, garantiamo un risultato che supera le aspettative.

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Magazzino

Dopo le lavorazioni superficiali, i materiali vengono stoccati nei nostri magazzini automatizzati, garantendo:

  • Gestione ottimizzata per consegne rapide e puntuali
  • Supporto a sistemi Kan-Ban e Supply Chain, in collaborazione con il cliente
  • Magazzino di scorta per articoli ad alta rotazione, sempre disponibili

Un approccio studiato per rispondere alle esigenze del cliente, assicurando qualità ed efficienza in ogni fase.

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